苏州冲压件冲压工艺规程是模具设计的基础，模具结构的良好设计是实现这一过程的可靠保证。如果冲压工艺发生变化，往往会导致模具的返工甚至废钢的返工。相同的部件通常可以用几种不同的方式使用。工艺设计的中心是技术先进、经济合理、生产效率高、使用安全可靠的原则，在保证工艺的前提下，零件的生产能达到好的技术效果和经济效益。对零件的要求。

　　苏州冲压件工艺设计的主要内容和步骤如下：产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据。冲压工艺的设计应从对产品零件图的分析入手。零件图的分析包括技术和经济两个方面。

　　1、苏州冲压件的工艺分析

　　苏州冲压件的可制造性是指冲压件的难加工性。

　　在技术方面，主要分析了零件的形状、尺寸、精度和材料性能，满足冲压工艺的要求。工艺性好，保证材料消耗少，工序少，模具结构简单，使用寿命长，产品质量稳定，操作简单，使用方便。

　　一般来说，冲压件的尺寸和精度受精密冲压件工艺性能的影响最大。如果发现零件的可加工性不好，则应在不影响产品要求的情况下向设计部门提出修改意见，并对零件图进行冲压冲压工艺的修改。

　　此外，零件图的分析也应明确零件冲压的难度，因为这些因素决定了零件的尺寸、设计基准和减薄、翘曲、回弹、毛刺尺寸和方向要求。过程的性质、所需工艺的数量和顺序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具结构的选择有很大的影响。

　　2、苏州冲压件冲压工艺的经济性分析

　　苏州冲压件冲压工艺是一项先进的技术。由于其生产效率高、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高，生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大，单件成本越低，冲压加工的优点不明显，其它方法的经济效果越好。

　　例如，在零件上加工孔，在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此，有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析，明确冲压生产所能达到的经济效益。

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